瑞华技术多项专利，拟建多种催化剂生产装置及配套设施

1、项目概述

瑞华技术掌握众多专利技术及产品工艺流程，专注于为化工行业提供依托化工工艺包技术的全面技术解决方案。为确保先进工艺流程的高效性和完整性，公司持续投入研发，针对自身技术特性，精心打造配套催化剂。目前，公司已成功研发出包括铜基、三氧化二铝和分子筛等多种催化剂，并将这些成果成功应用于已转让的工艺包流程中。

瑞华技术设立了其全资子公司——山东瑞纶新材料科技有限公司，并自主建设了催化剂生产园区。本计划将打造年产量分别为5,000吨的铜基催化剂、2,000吨的三氧化二铝催化剂以及5,000吨的分子筛催化剂的生产设施，并配备相应的公用工程和辅助生产设施。这些设施包括两座催化剂制造车间、一座甲类仓库、一座丙类仓库、一座辅助车间、一座配电间以及一座控制室。

2、项目的必要性

积极落实国家产业政策，致力于提升工业生产效率，《石油和化学工业“十四五”发展指南》明确指出，在“十四五”期间，石化行业将以促进高质量发展为核心任务，将绿色、低碳、数字化变革作为关键领域，致力于构建以国内大循环为主导、国内国际双循环相互促进的新发展模式，以增强行业企业核心竞争力为最终目标。同时，将深入推进创新驱动、绿色可持续发展、数字化智能化转型以及人才强企等战略，着力加快构建现代化的石油和化学工业体系。

2020年9月，我国正式确立了2030年实现“碳达峰”以及2060年达成“碳中和”的宏伟目标。鉴于化工行业历来是碳排放的主要来源，这一“双碳”战略的提出无疑对我国化工领域提出了更为严格的挑战。化工行业亟需通过实施清洁生产、推动绿色发展以及不断的技术创新，来促进产业价值链的升级，提升生产效率，并有效减少能源和物质的消耗。

催化剂能够在不改变化学反应的热力学平衡的前提下，显著加快反应速度，同时自身不会遭受显著损耗。目前，大约有90%的工业化学反应都涉及到催化作用。这种作用能够有效增强工业生产的效率，因此在工业生产中扮演着至关重要的角色。

随着催化剂在化学反应中作用时间的增长，其效能会逐步减弱甚至彻底失效，这主要由于催化剂中毒、碳沉积和烧结等因素所致。鉴于此，参与反应的催化剂需定期更换，并补充新的催化剂，以确保化学反应能够持续且高效地进行。本项目的推进有助于落实国家产业政策，满足化工行业对催化剂的持续需求，其重要性不言而喻。

（2）满足催化剂旺盛的市场需求，降低对外依存度

本项目的催化剂在参与化学反应后，其产物在工业领域中的地位十分突出，并在众多领域内获得了极高的认可与广泛的应用。特别是铜基催化剂，它主要参与酮、酯、醛、酸等物质的加氢反应，生成的产物如苯乙醇、己二醇、丁醇等，均为关键的化工产品；这些产品在医药工业以及香料制造业中有着广泛的应用。

三氧化二铝催化剂在苯乙醇脱水反应中主要生成苯乙烯，这一产物对于合成树脂、离子交换树脂以及合成橡胶等关键单体的生产至关重要，并且在制药、染料、农药和选矿等多个领域得到广泛应用；而分子筛催化剂在炼油和石油化工领域同样扮演着举足轻重的角色。

因此，鉴于下游化工产品的重要性及其旺盛的需求，本项目计划生产铜基催化剂、三氧化二铝催化剂以及分子筛催化剂，预计其消耗量和置换率都将有显著的增长。2021年，全球分子筛催化剂的市场规模达到了17.65亿美元，据预测，到2023年，这一数字将增长至20.30亿美元。在这一期间，市场的年均复合增长率预计为7.24%。同时，2023年全球对分子筛催化剂的需求量预计将达到43.7万吨。

公司已将七套PO/SM项目转让给下游客户，这些项目对铜基、三氧化二铝以及分子筛催化剂的需求均十分旺盛，同时，洽谈中的潜在客户数量众多。因此，预计公司催化剂的对外销售量将显著提升，而这三种催化剂的市场需求也将持续保持较高水平。

除此之外，针对本计划计划投产的某些类型催化剂，国内市场对进口的依赖程度相当大。以铜为基础的催化剂为例，它在苯乙酮加氢反应中所使用的催化剂完全依赖进口渠道，主要供应者包括巴斯夫、科莱恩等，因此迫切需要国内生产能力得到显著增强，以便减少对外部供应的依赖。

公司成功研发的铜基催化剂及其生产设备已实现全面国产化，故而，此类催化剂及生产设备在国内市场中的需求极为紧迫。由此，本项目的推进与市场形势相契合，能够有效满足强烈的市场需求，并减少对部分催化剂的国外依赖。

提升公司催化剂生产能力的不足，打造“工艺、设备、催化剂”三者合一的完整产品体系，从而加强公司的市场竞争力。

瑞华技术已经成功研发了多项产品的先进工艺流程，其中包括苯乙酮的加氢反应、苯乙醇的脱水处理以及PO/SM的丙烯环氧化等步骤。为确保生产流程的完整性和效率，必须引入与工艺流程技术特性相匹配的催化剂，这样既能降低成本、提高效益，又能加快公司各产品线的生产速度。

公司已经成功开发出多种催化剂，这些催化剂包括铜基、三氧化二铝和分子筛等，它们能够被用于所转让的工艺包流程之中。铜基催化剂在酮、酯、醛、酸等物质的加氢反应中扮演关键角色，公司通过共沉淀法工艺显著增强了催化剂的表面积，同时引入过渡金属氧化物以延长其使用寿命；三氧化二铝催化剂则主要应用于苯乙醇脱水生成苯乙烯的过程，通过降低酸度及扩大孔径，有效减缓了催化剂的失活速度；分子筛催化剂在 PO/SM 的丙烯环氧化以及芳烃类物质的烷基化等反应中发挥重要作用，通过优化分子筛的制备工艺，不仅简化了生产流程，还减少了三废的产生。

目前，公司所依赖的催化剂要么是通过委托外部企业加工生产，要么是直接采购获得。本项目决定自行建设催化剂生产基地，此举旨在弥补公司催化剂生产能力的不足，并打造一个包含“工艺包、设备、催化剂”在内的完整产品系列，从而为客户提供一整套综合性的解决方案。本项目的推进有助于提升公司催化剂的生产效能，减少生产时间，增加生产量，进而提升公司催化剂在市场上的份额，这有助于支撑公司工艺包和设备业务的进一步发展，三者相互依托，共同促进。

本工程彰显了企业发展战略的前进脉络，有助于深化与拓宽企业核心产品的市场占有率，增强企业的整体竞争实力，对公司未来的持续成长和经营效益的提高大有裨益，对于打造健全的产品体系、强化企业核心竞争能力至关重要。

3、项目的可行性

（1）催化剂市场未来空间广阔，为本项目产品需求提供保障

本计划投入生产的铜基催化剂、氧化铝催化剂以及分子筛催化剂，它们在参与的工业化学反应中生成的产物，都占据了至关重要的工业位置。这些产物市场需求旺盛，对上游化学反应中催化剂的需求量持续增长，从而极大地推动了催化剂市场的未来发展，使得该市场前景十分宽广。

本项目中采用的铜基催化剂具体为铜锌铝型催化剂，这种催化剂适用于多种加氢反应，包括酯类、醛类和酮类的加氢。例如，它能够催化己二酸二甲酯、丁醛以及苯乙酮的加氢过程，从而生成己二醇、丁醇和苯乙醇。这些产物在化工领域尤为重要，它们不仅广泛应用于医药工业，也是香料制造业的关键原料，因此市场需求量相当可观。

此外，铜基催化剂还可用于合成气制甲醇工艺。我国甲醇市场近年来持续拓展，生产量逐年增长。这得益于国内精细化工行业的不断壮大，以及煤炭行业供给侧改革带来的煤炭原料供应结构的优化。据中国氮肥工业协会的数据，到2023年，我国甲醇的产能已增至10,618.6万吨，较上年同期增长了5.8%；产量达到8,317.3万吨，同比增长了3.7%。

因此，铜基催化剂的市场需求极为强烈。本项目所采用的三氧化二铝催化剂，其核心应用在于苯乙醇的脱水过程，以制备苯乙烯。苯乙烯作为一种关键的有机化工原料，广泛应用于生产聚苯乙烯、合成橡胶、不饱和聚酯、ABS 树脂等产品。它不仅是重要的单体，还广泛用于制药、染料、农药和选矿等多个行业。

此外，三氧化二铝在苯乙醇脱水反应中充当了最有效的催化剂角色，其持续工作时间可达到2,000小时以上，而再生所需的时间在200至250小时之间。更重要的是，市面上销售的经济型三氧化二铝产品也能达到良好的催化效果。正因如此，三氧化二铝催化剂因其高催化效率、长使用寿命和低廉的价格，市场需求极为旺盛。

本项目中采用的分子筛催化剂，主要服务于丙烯环氧化反应以及芳烃和烯烃的烃化过程。其产物环氧丙烷，作为关键有机原料，其重要性不言而喻，位居丙烯衍生物中的第三位，仅次于聚丙烯和丙烯腈。该物质主要应用于制造聚醚多元醇、丙二醇以及众多非离子表面活性剂，这些材料是生产聚氨酯树脂、不饱和聚酯树脂、非离子表面活性剂、油田用破乳剂、增塑剂、汽车刹车液、阻燃剂、润滑油等产品的关键原料，目前环氧丙烷已在化工、轻工业、医药、食品以及纺织等多个领域得到广泛应用。

环氧丙烷作为关键的基础化工材料，能够制造出众多以精细化工产品为主的下游产品，数量接近百种。正因如此，分子筛催化剂的市场需求相当旺盛。由此可见，催化剂市场的发展前景十分宽广，这将为项目计划投产的催化剂产品需求提供坚实的保障，并显著提升项目的可行性。

本项目的相关催化剂已顺利研发完成，技术已臻成熟，并且与公司的技术特色高度契合。

在本项目里，我们采用了成熟的共沉淀法来制备铜基催化剂，其创新之处在于公司对制备工艺进行了优化，这不仅提升了催化剂的表面积，还通过引入过渡金属氧化物，有效阻止了铜纳米颗粒的聚集，实现了其均匀分散，进而显著延长了催化剂的使用寿命。

公司对该技术进行了长达2000小时的寿命检验，并开展了中试规模的实验验证，确保了技术风险的消除以及技术的成熟度。与此同时，所有设备均实现了国产化，这不仅降低了设备投资成本，还简化了原料获取的流程。在本项目中，所使用的三氧化二铝催化剂系通过氧化镁改性处理的扩孔型γ-氧化铝催化剂，其技术已臻完善，并且已经在苯乙醇脱水制取苯乙烯的工艺流程中得到了成功应用。

在制备过程中，通过采用普遍的碱土金属或碱金属对催化剂进行改性处理，有效减弱了其酸性，进而显著减少了苯乙烯在催化剂表面和内部积碳的风险。同时，将催化剂的平均孔径扩大至接近普通型γ氧化铝催化剂的三倍，这一调整显著减缓了催化剂的失活速度。目前市面上的苯乙醇脱水催化剂存在无法在低水醇质量比的工艺环境中持续生产、催化剂使用寿命极短等问题，然而，本项目的三氧化二铝催化剂制备技术已经成功解决了这些问题，技术已经相当成熟和完备。

本项目中，分子筛催化剂的制备技术已经相当成熟。在继承传统常规工艺的基础上，公司成功研发了环保型分子筛催化剂的制备工艺。这一工艺不仅简化了传统的制备流程，提高了催化剂的制备效率，而且经过优化，显著减少了三废的产生，使得整个制备过程更加环保。

综上所述，本工程采纳了我国领先的工艺技术，技术已经相当成熟且值得信赖，能够保证项目的稳定运行和长期高效运作。公司已经熟练掌握了涉及的三种催化剂的高效制备方法，并且已通过委托加工的方式对外进行销售，这一举措为本项目的顺利建设和实施提供了坚实的科技支撑。

本项目的催化剂产品，不仅已成功签订了一系列订单，而且还有大量意向订单在等待确认，其需求量十分可观，这为产品的市场需求提供了坚实的市场保障。

瑞华技术与浙石化、中信国安以及东明石化就铜基催化剂项目建立了合作关系。在合作中，浙石化和中信国安的PO/SM项目已顺利投产，并已签署了催化剂供应协议，两家公司的订单总量达到了140吨。而东明石化的PO/SM项目仍在建设阶段，但已签署了催化剂供应协议，其铜基催化剂的订单量大约为47吨。

振华石化、福建海泉、广西石化已与本公司签订工艺包合同，涉及PO/SM技术，并计划未来采用本公司的催化剂。与此同时，已有不少企业展现出与瑞华技术携手开展PO/SM项目的合作意愿。本项目中涉及的三氧化二铝催化剂，运用瑞华技术工艺包，东明中信国安瑞华PO/SM项目及浙石化PO/SM项目分别于2022年年末和2023年6月顺利启动，对α-苯乙醇脱水催化剂的初始需求量分别为40吨和65吨。

瑞华技术与浙石化携手推进苯乙烯项目，此项目对α-苯乙醇脱水催化剂的需求高达120吨；同时，与东明石化的PO/SM项目也已达成合作，该项目的初始需求量为104吨α-苯乙醇脱水催化剂。这些已签订及意向中的合作项目，所提供的催化剂订单需求十分可观，为项目的建设与投产后的运营发展，提供了坚实的市场需求保障。

4、项目投资概算

本项目预计投资总额为 31,500.00 万元

（1）工艺设备投资及测算依据

本项目的总投资额中，工艺设备方面的投入达到了7,912万元，这笔资金主要用于购置催化剂生产的专用设备。

该项目的设备投资决策主要基于国家颁布的相关法规、设备制造商当前的市价以及参考类似装置的预算成本进行估算，具体投资测算的依据包括：

我国国家发展计划委员会，即国家计委，发布了《关于印发建设项目前期工作咨询收费暂行规定的通知》，该通知编号为计价格[1999]1283号。

2）《石油化工安装工程主材费》（上、下册）；

《发布（2007年版）的相关通告》（由中国石化建设[2008]第81号文件编号）；

《发布（2007年版）的通告》（由中国石化建设公司[2007]第620号文件编号）；

《发布（2007年版）的通告》（由中国石化建设[2008]第82号文件印发）；

《发布（2007年版）的相关通告》（由中国石化建设[2008]第635号文件编号）；

7）固定资产估算以及工程费用估算参照市场价格估算；

国内设备费用按照设备制造厂当前的实际售价，并结合同类装置预算金额进行确定。

建筑工程费用的确定，需参照当地的现行定额、指标以及同类工程的相应标准，同时结合当前的材料价格和费用状况进行相应的调整。

安装工程所需费用参照同类型项目的标准，同时根据当前的材料成本和费用标准进行相应的调整。

基本预备费用比率是以固定资产建设投资的估算总额为基础，按照该总额的5%来确定。

（2）技术费用及测算依据

本项目的总投资中，技术费用达到了2,200万元，这主要涵盖了铜基催化剂、三氧化二铝催化剂以及分子筛催化剂三种催化剂的生产工艺和技术配方。这些技术由瑞华技术公司销售至山东瑞纶。公司确定这一技术费用时，全面考虑了催化剂工艺技术的研发难度、研发成本、稀缺性、生产效益以及项目装置的规模等多个因素。

（3）流动资金情况

1）流动资金具体安排

本项目的总投资额中，流动资金部分达到了4,450万元，这笔资金主要用于日常经营活动的支付，包括原材料采购费用和员工薪酬等。

2）补充流动资金的必要性及合理性

①公司生产经营计划、资金安排

瑞华技术专注于为化工行业提供基于化工工艺包技术的全方位技术集成服务，其核心产品包括化工工艺包、化工设备以及催化剂。山东瑞纶作为本项目的实施主体，未来将构建一个专注于生产与销售高端新材料，如催化剂和可降解塑料的平台。

该催化剂项目与可降解塑料项目一旦建成并投入使用，山东瑞纶便需投入相当资金以保障日常运营，此外，瑞华技术及其子公司瑞凯装备在常规经营活动中，本身就存在较大的营运资金短缺问题。公司依据2023年经过审计的营业收入，以及与之相关的经营性流动资产和流动负债在营业收入中的占比，采用销售百分比法，对构成公司日常运营所需的主要经营性流动资产（包括应收票据、应收账款、应收款项融资、预付款项、存货及合同资产）以及主要经营性流动负债（包括应付票据、应付账款、预收款项、合同负债及应付职工薪酬）进行单独估算，从而对公司未来一段时间内生产经营活动对流动资金的需求进行预测。

2020年至2023年间，公司实现的营业收入依次为26,742.87万元、14,217.57万元、32,598.86万元以及39,446.59万元，其复合增长率达到了13.83%。在评估公司现有订单、业务进展、未来项目投产的预期收益、历史增长率以及宏观经济状况等多重因素后，我们假设2024年至2026年营业收入将以年均20%的速度增长（此假设不作为对未来盈利的预测），并据此预测了2024年至2026年公司营运资金的潜在缺口。

依据前述计算结果，公司预计在2024年至2026年期间，由于营业收入增长，将产生总计5,274.49万元的营运资金短缺。为此，本次计划动用4,450万元资金，以支持本项目的日常运营，这一举措是合理的。总体来看，本项目的流动资金有助于减轻项目的运营资金压力，为项目的各项经营活动提供必要的资金保障，能够灵活应对催化剂行业未来的发展动向，从而助力公司拓展业务范围并加强市场竞争力。

②公司报告期分红情况

在报告期内，公司进行了两次权益分配操作，具体信息如下：2021年1月，公司对2020年上半年度的权益进行了分配，通过资本公积将24,199,998股股票转增给所有股东；2023年6月，公司对2022年度的权益进行了分配，以公司当时的总股本59,999,998股为基础，向每位股东按每10股分配15.00元人民币现金，总计发放现金红利89,999,997.00元。

公司实施股利分配主要基于稳固外部投资者信心和激发持股员工积极性的目的，这一决策是在深入分析公司未来发展蓝图的基础上做出的，旨在进行合理的股利分配。这种分配并未超出公司正常生产经营所需资金范围，进行大规模分红。此外，公司所实行的分红政策严格遵守了全国中小企业股份转让系统关于保障股东分红权益的相关规定。公司此次资金投入本项目的流动资金补充，是为了满足未来数年业务扩展的需求，这一举措既必要又合理。综合考量，公司使用资金来为本项目补充流动资金，既必要又合理。

5、项目实施计划

本工程的整体建设时间被设定为18个月，在各个阶段的执行过程中，将进行统一协调，合理安排交叉作业，同时确保设计、采购、施工以及安装等环节的有序进行，目标是确保在2024年年底实现投产。

6、项目效益分析

初步估算显示，投产后第一年，本项目的产能利用率有望达到30%，税后利润预计为28,029.18万元，投资收益率高达95.81%（税后计算），静态投资回收期仅为3年（含建设期）。故此，本项目预期效益显著，盈利能力显著。

7、项目备案、环评情况及项目用地情况

本工程计划设立于东明工程塑料产业园之中。该产业园坐落于山东省菏泽市的东明县，占地面积达到1.35万亩，系经山东省人民政府批准设立，具有省级化工园区资质的重要产业基地。

可行性研究报告已提交，初步设计及施工图设计审查完成，设备采购、土建安装、单机及联动试车、投料试车、考核与验收等投产流程正在进行。编号为鲁（2022）东明县不动产权第0173669号的不动产权证书显示，土地面积为133,136平方米，用途为工业用地，使用期限为2022年10月19日至2072年10月18日。

本工程于2022年5月7日在山东省投资项目在线审批监管平台完成了备案手续，并获得了备案编号为2205-371700-04-01-346730的证明文件。同时，我们还收到了菏泽市生态环境局针对《山东瑞纶新材料科技有限公司年产12,000吨催化剂项目环境影响报告书》的批复，批文编号为菏环审[2022]69号，该批复明确表示支持项目的建设。

8、环境保护

（1）建设期污染物分析

建设阶段的环境污染主要涉及施工噪音、施工扬尘以及施工废弃物和生活垃圾等固体废弃物。这种影响是暂时且局限于某个阶段的。因此，公司需在建设期间严格遵守国家及地方关于建筑施工场地噪声、固体废弃物、扬尘等方面的规范与规定，严禁夜间施工，以将建筑阶段的环境污染影响降至最低。

（2）主要保护措施

A、废气

本项目的选址区域地势宽广，四周没有高山等可能阻碍气体扩散的物体，这对气体的传播非常有利。针对废气污染的处理办法包括：

1）加强设备、机泵的密封等级，减少无组织排放量。

选用品质上乘的设备、管道、阀门以及管路配件，施工过程中严格控制质量，生产阶段构建严谨而周到的管理维护体系，力求降低油气泄漏、溢出、滴落等现象的发生，这不仅有助于减少油气资源的损失，同时也对环境保护大有裨益。

项目启动或关闭期间，吹扫作业中会有废气短暂排放，然而这种排放持续时间不长，污染物含量不高，对环境的污染相对较轻。而来自安全阀及其他调节阀的油气，则被输送至火炬系统进行处理。

B、废水

本工程在污水排放方面严格遵循“清污分离、污污分离、分层次处理”的操作规范。

生产过程中产生的废水流入厂区污水总管道，随后送往厂内污水处理站进行处理，处理达标后，再输送至产业园区污水处理厂进行进一步处理，最终达到国家标准GB8978-1996中规定的1-1-335一级B排放标准，并排放至市政污水接纳口。

雨水在初期流入加盖的铁篦地沟，随后汇入厂区的明水沟，最终抵达雨水收集池。根据实际情况，这些雨水或是直接排放，或是被送入污水处理设施进行处理。

生活污水首先汇集至三格化粪池，随后与含有油脂的污水一同流入厂区的污水管网，最终被送往公司的污水处理站进行处理。

该厂区污水总管线中带有少量亚硝酸钠和硝酸钠的污水，在经过污水处理站的处理后，再送往产业园区污水处理厂进行进一步处理，确保达到排放标准，随后排放至市政污水接纳口，排放的水质需符合GB8978-1996标准中的一级B标准。

厂区新设了事故水收集设施，若项目生产过程中不幸发生事故，事故处理后的排水将流入此收集池。接下来，将根据水质状况来决定是直接排放还是先送至污水处理站进行处理后再排放，以防止不达标的水直接排放到外界，从而杜绝水污染事件的发生。

C、固体废物

本项目的生产活动产生的废弃物属于普通工业固体废弃物，这些废弃物既可以进行填埋处理，也可以交给具备相应资质的固体废弃物处理机构进行专业处理。

D、噪音

本工程在设计阶段需遵循相关规范要求，并实施噪声抑制手段，例如为空压机等设备安装消音装置，对存在振动的部分实施减振处理，并优先选用低噪音设备。厂区内各区域在白天噪音水平不得高于65分贝，而在夜间则不得超过55分贝。具体的噪声治理方案包括：

采用低噪音的设备，例如低噪音空气冷却器、低噪音电动机，以及高效节能型低噪音通风机；确保每台通风机的噪音水平不超过85分贝。

该空压站及气体排放口均配备了符合该气体特性的消音装置，同时，鼓风机进风口也安装了相应的消音设备。

3）风道部分采用保温隔音材料；

4）循环水场采用低噪声冷却塔，以降低噪声；

5）利用绿化带、卫生防护距离来减弱、消除噪声。

本工程非限制性项目，与我国现行环保法规相吻合。投资于环保的金额高达2095万元，项目在运营阶段排放的污染物相对较少，且所采用的环保设备技术领先。在项目建设和运营的全过程中，我们采取了多种预防措施并遵循行业标准，以减少对周边环境的负面影响。这些不利影响将被严格控制在环境可接受的范围内。

本报告系摘选内容，而全面版的可行性研究则依照国家及地方政府的法律法规和标准，秉持客观、真实、科学、公正的立场，在现有掌握的资料和数据基础上，对项目的建设背景、需求分析及必要性、可行性、建设规模与内容、建设条件与方案、投资金额及资金来源、社会及经济效益以及项目对环境保护的影响等方面进行了详尽的研究与论证，旨在确认项目的经济合理性及技术可行性，并为投资主体及主管部门提供决策依据。

本报告仅收录了公开发布的内容。如需定制编制针对政府项目立项审批、国资委备案、银行贷款、产业基金融资以及内部董事会投资决策等方面的可行性研究报告，敬请咨询思瀚产业研究院。

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