生态环境部印发印刷工业污染防治可行技术指南（征求意见稿）并征求意见

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北极星 VOCs 在线消息称，前些日子，生态环境部把《印刷工业污染防治可行技术指南（征求意见稿）》印发了出来。具体内容如下：

国家环境保护标准《印刷工业污染防治可行技术指南（征求意见稿）》征求意见的函。

各有关单位：

为了贯彻相关法律法规，包括《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》和《中华人民共和国水污染防治法》等，目的是改善环境质量，防治环境污染，同时推动印刷工业污染防治技术的进步，所以我部决定制定《印刷工业污染防治可行技术指南》。

依据《国家环境保护标准制修订工作管理办法》的相关规定，现把该标准征求意见稿印送给你们。请你们对其研提意见，并且在 2019 年 8 月 30 日之前，将书面意见以及电子版反馈给我部科技与财务司。你们可以登录我部网站（）的“意见征集”栏目来检索查阅标准的相关资料。

联系人： 生态环境部科技与财务司岳子明

电话： （010）66556134

传真： （010）66556127

电子邮箱：wangminyan@cee.cn

生态环境部办公厅

2019年8月7日

（此件社会公开）

印刷工业污染防治可行技术指南

1 适用范围

本标准提出了针对印刷工业的废气污染防治可行技术，提出了针对印刷工业的废水污染防治可行技术，提出了针对印刷工业的固体废物污染防治可行技术，提出了针对印刷工业的噪声污染防治可行技术。本标准能够被用作印刷工业企业或生产设施建设项目的环境影响评价参考，能够被用作国家污染物排放标准制修订的参考，能够被用作排污许可管理的参考，能够被用作污染防治技术选择的参考。

2 规范性引用文件

本标准内容引用了以下文件或者其中的条款。对于那些未注明日期的引用文件，其有效的版本适用于本标准。

GB 8978 污水综合排放标准

GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准

GB 16297 大气污染物综合排放标准

GB 37822 挥发性有机物无组织排放标准

GB 50016 建筑设计防火规范

GBZ 1 工业企业设计卫生标准

GBZ 2.1工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素

HJ 2026 吸附法工业有机废气治理工程技术规范

HJ 2027 催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范

HJ/T 1 气体参数测量和采样的固定位装置

AQ 4273 粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

印刷是一种复制过程，它使用模拟或数字的图像载体，把呈色剂/色料（例如油墨）转移到承印物上。

印刷工业从事印刷复制的生产活动，也从事印前处理、制版的生产活动，还从事印后加工的装订、表面整饰及包装成型等生产活动。

印刷油墨 printing ink1 是由着色剂、连结料、辅助剂等成分组成的分散体系，在印刷过程中会被转移到承印物上，从而起到着色的作用。

挥发性有机物（VOCs）是参与大气光化学反应的有机化合物，或者是根据有关规定确定的有机化合物。在对 VOCs 的总体排放情况进行表征时，依据行业特征和环境管理要求，能够采用总挥发性有机物（以 TVOC 表示）、非甲烷总烃（以 NMHC 表示）作为污染物控制项目。

非甲烷总烃（NMHC）采用规定的监测方法。氢火焰离子化检测器对除甲烷外的气态有机化合物有响应。这些气态有机化合物的总和以碳的质量浓度计。

印刷企业或生产设施每消耗单位油墨量，在该产污环节产生的 VOCs 总量有一个范围值，这个范围值就是单位油墨 VOCs 基准产生量，单位为吨 VOCs/吨油墨。

污染防治可行技术，即根据我国特定时期的环境需求和经济水平，在污染防治进程中，把污染预防技术、污染治理技术以及环境管理措施综合运用起来，从而让污染物排放能够稳定地达到国家印刷工业污染物排放标准的要求，这是一种可以大规模应用的技术。

4 行业生产与污染物的产生

4.1 生产工艺

印刷生产通常包含印前、印刷、印后加工这三个工艺过程。按照印刷所使用的版式类型来划分，印刷可分为平版印刷、凹版印刷、凸版印刷（其中包含树脂版印刷和柔性版印刷）以及孔版印刷（主要是丝网印刷）。印前过程主要涵盖制版以及印前处理（像洗罐、涂布等）等工序。印刷工艺流程可见附录 A。

印刷工业企业使用的主要原料和辅料包含纸张、纸板、塑料薄膜、铝箔、纺织物、金属板材、各类容器、油墨、胶黏剂、稀释剂、清洗剂、润湿液、显影液、定影液、光油、涂料等。其中，油墨、胶黏剂、稀释剂、清洗剂、润湿液、光油、涂料等属于含 VOCs 的原辅材料。印刷的主要生产工序中，含 VOCs 的原辅材料的 VOCs 含量以及特征污染物在附录 B 中有体现。

4.1.3印刷工业企业生产所用能源主要包括电力、天然气等。

4.2 污染物的产生

其中出版物、纸包装等的平版印刷工艺中，VOCs 主要来源于润版和清洗工序。塑料包装的凹版印刷工艺中，VOCs主要源自印刷和复合工序。颗粒物在平版印刷的喷粉工序以及书、报刊印刷的装订裁切工序会产生。喷粉工序产生的颗粒物通常会进行回收，而装订裁切工序产生的颗粒物则需利用布袋除尘器等除尘装置来进行收集处理。印刷生产过程中大气污染物的产污节点以及 VOCs 的排放占比在附录 A 和附录 C 中可以看到。不同工艺类型单位油墨的 VOCs 基准产生量以及产生浓度水平在附录 D 中有所呈现。

印刷工业企业产生的水污染物，主要是在制罐工艺的洗罐工序、水性油墨印刷的清洗工序、平版制版的冲版工序、平版印刷的润版工序等过程中产生的。其中，洗罐工序产生的废水污染物主要有酸类，还有化学需氧量（COD）以及悬浮物（SS）等。水性油墨墨辊清洗工序产生的废水污染物有 COD 等。

印刷工业产生的一般固体废物主要有以下来源：生产过程中产生的废纸；生产过程中产生的废塑料；生产过程中产生的废金属；生产过程中产生的废版等。- 设备维护产生的废机油等。

印刷工业产生的噪声，主要来源于生产过程中所使用的生产设备，像印刷机、折页机、成型加工设备、装订联动线、复合机等，以及辅助生产设备，例如引风机、空压机、水泵、气泵等在运行时所产生的噪声。

5 污染预防技术

5.1 原辅材料替代技术

5.1.1植物油基胶印油墨替代技术

植物油基胶印油墨是以植物油脂作为连接料，同时加入颜料、水以及一些助剂等原料配制而成的。它能够替代矿物油基胶印油墨，从而减少油墨 VOCs 的产生量。目前应用的连接料主要有碱炼大豆油、菜籽油、棉籽油、葵花籽油、红花籽油和柯罗纳油等，在这些连接料中，大豆油是最常用的。热固轮转植物油基胶印油墨的 VOCs 含量最好小于等于 5%；单张纸或冷固轮转植物油基胶印油墨的 VOCs 含量最好小于等于 2%。这种技术能够应用于所有可吸收性材料的平版印刷工艺。

5.1.2无/低醇润湿液替代技术

采用无/低醇润湿液来替代传统润湿液原液和润湿液添加剂，这些添加剂主要是乙醇或异丙醇，从而减少润湿液中 VOCs 的产生量。无/低醇润湿液原液里的 VOCs 含量不超过 10%。无醇润湿液的添加剂添加量为零，低醇润湿液的添加剂添加量小于等于 2%。使用无/低醇润湿液去替代传统润湿液，能够使润版工序中 VOCs 的产生量减少 50%到 90%。无醇润湿液适用于本册的印刷工艺。

5.1.3辐射固化油墨替代技术

通过能量（主要包含紫外光和电子束）进行照射，能让油墨内的连接料发生交联反应，从而使液态的油墨转变为固态。这种油墨可以替代溶剂型油墨，进而减少油墨 VOCs 的产生量。其中，应用较为广泛的是紫外光固化（UV）油墨，而紫外发光二极管（LED-UV）固化是当前较为先进的 UV 固化方式，它能够减少臭氧的产生。辐射固化油墨的 VOCs 含量小于或等于 2%。使用辐射固化油墨来替代溶剂型油墨，能够使 VOCs 的产生量减少 80%以上。该技术可应用于平版、凸版以及丝网印刷的版式，在标签、票证、纸包装、金属等的印刷工艺中可以使用，然而不适用于直接接触食品的产品的印刷工艺。

5.1.4水性凹印油墨替代技术

水性凹印油墨由水溶性连接料、颜料、水、辅助有机溶剂以及助剂构成。它能够替代溶剂型凹印油墨，从而减少油墨 VOCs 的产生量。辅助有机溶剂通常是醇类和醚类。当下，水性油墨在印刷性能、附着性能以及对薄膜基材的印刷品质方面，依然比溶剂型油墨要低。水性凹印油墨的 VOCs 含量小于或等于 30%。用水性凹印油墨去替代溶剂型凹印油墨，能够减少 30%到 80%的 VOCs 产生量。此技术适用于塑料表印、塑料轻包装以及纸张凹版印刷工艺。

5.1.5水性凸印油墨替代技术

水性凸印油墨由连接料、颜料、水、助剂组成，仅用水作为稀释剂，能够替代溶剂型凸印油墨，从而减少油墨 VOCs 的产生量。该技术适用于凸版印刷，因为凸版印刷工艺油墨耗用量少，适合采用水性油墨。水性凸印油墨的 VOCs 含量小于等于 10%，用水性凸印油墨替代溶剂型凸印油墨可以减少 VOCs 产生量 80%以上。该技术可用于铝罐的印刷工艺。

5.1.6水性胶黏剂替代技术

水性胶黏剂以水作为分散介质，它由基料、固化剂、促进剂、交联剂、填料、助剂等构成，能够替代溶剂型胶黏剂，从而减少胶黏剂 VOCs 的产生量。水性胶黏剂的基料类型主要有水性聚醋酸乙烯酯、水性丙烯酸酯、水性聚氨酯等。水性胶黏剂的 VOCs 含量小于或等于 5%。用水性胶黏剂去替代溶剂型胶黏剂，能够减少 VOCs 的产生量在 90%以上。该技术适用于轻包装制品，像方便面以及膨化食品的覆膜工艺，同时也适用于纸包装的复合工艺。

5.1.7水性光油替代技术

水性光油由丙烯酸树脂乳液、水、助剂以及微粒石蜡等构成。它能够替代溶剂型光油，从而减少光油 VOCs 的生成量。水性光油的 VOCs 含量不超过 3%。用水性光油去替代溶剂型光油，能够使 VOCs 的产生量减少 90%以上。该技术适用于书刊、画册等纸张印刷的上光工艺。

5.1.8UV光油替代技术

通过紫外光照射，能让光油内的连接料发生交联反应，使液态的光油转变为固态，这样的光油可以替代溶剂型光油，从而减少光油 VOCs 的产生量。UV 光油的 VOCs 含量小于等于 3%，用它替代溶剂型光油能将 VOCs 产生量减少 90%以上。该技术可用于纸张、金属以及塑料薄膜的上光工艺，但是不适用于直接接触食品的产品的上光工艺。

5.2 设备或工艺革新技术

5.2.1自动橡皮布清洗技术

该技术可用于平版印刷橡皮布的清洗。借助印刷机的自动橡皮布清洗装置，能让无纺布或毛刷辊与橡皮滚筒表面相接触，并且进行高速摩擦，以此实现清洗的目的。和人工清洗工艺相比较，此技术能够减少 30%以上的清洗剂使用量，还能降低废清洗剂以及废擦机布等危险废物的产生量，同时能够缩短清洗时间，提升生产效率。

5.2.2零醇润版胶印技术

该技术可应用于报纸、书刊、烟包等的平版胶印工艺。改造平版胶印机的水辊系统，即计量辊、串水辊、靠版水辊及水斗辊，能够用不含 VOCs 的润湿液替代传统润湿液，从而实现润版功能。此技术能避免润版工序产生 VOCs。使用该技术需要投入印刷机水辊系统的一次性改造费用以及定期更换水辊的耗材费用。

5.2.3无水胶印技术

该技术可应用于书刊、标签等的平版胶印工艺。它无需借助润湿液来润版，而是通过使用不亲墨的硅橡胶表面的印版、特殊油墨以及一套控温系统来完成印刷。此技术能够避免在润版工序中产生用水及 VOCs。并且，该技术对环境的温度有较高要求，在油墨传输过程中需要进行冷却处理。采用该技术需要用到特定的制版机，还需要特定的版材以及特定的油墨，其成本比有水印刷要高大概 20%到 30%。

5.2.4无溶剂复合技术

该技术可用于包装印刷的复合工序。它利用聚氨酯胶黏剂，通过反应固化的方式，把不同基材粘结在一起，以此获得新的功能性材料。聚氨酯胶黏剂一般分为双组分和单组分两类。在软包装方面，通常会选用双组分胶黏剂；而对于纸塑复合，常常会采用单组分胶黏剂。该技术在胶辊清洗以及混胶部件清洗时会使用少量乙酸乙酯。除此之外，它不使用其他含有 VOCs 的原辅材料。与干复工艺相比较而言，该技术能够减少 VOCs 的产生量在 99%以上。

5.2.5共挤出复合技术

该技术可应用于包装印刷的复合膜生产工序。它采用两台或两台以上挤出机，能把不同品种的树脂从一个模头一次挤出成膜。在工艺过程中，不会使用胶黏剂等含有 VOCs 的原辅材料，这样就能减少 VOCs 的产生量。不过，该技术仅能用于热熔塑料与塑料复合，其产品材料的组合形式比较少，适用范围也比较小。

5.2.6计算机直接制版技术（CTP制版技术 ）

技术可应用于平版印刷制版工序。此技术无需进行胶片制作，也无需传统的晒版工序。与传统分色胶片制版技术相比较，它能够大幅度减少显影废液的产生，同时也能减少定影废液的产生，进而减少资源的消耗和能源的消耗。

6 污染治理技术

6.1 大气污染治理技术

6.1.1一般原则

应加强对印刷生产工艺过程中废气的收集工作，以减少 VOCs 的无组织排放。废气收集技术可参考附录 E。

溶剂型凹版印刷的烘箱有组织废气，宜采用减风增浓技术；溶剂型凸版印刷的烘箱有组织废气，宜采用减风增浓技术；干复生产工艺的烘箱有组织废气，宜采用减风增浓技术；涂布生产工艺的烘箱有组织废气，宜采用减风增浓技术。这样可减小废气排风量，提高废气污染物浓度，从而降低末端治理设施的投资和运行成本。

采用燃烧法治理后会产生高温烟气，这些高温烟气适宜进行热能回收。

6.1.2吸附技术

6.1.2.1 活性炭吸附技术

利用活性炭吸附材料来选择吸附废气中的 VOCs，让 VOCs 能够浓缩在活性炭吸附材料上。之后对其进行解吸操作，接着对解吸出来的有机物进行回收或者燃烧处理，以此达到净化废气的目的。一般情况下，活性炭吸附材料会通过解吸的方式来实现循环利用，而脱附出来的 VOCs 则可以被回收或者销毁。当吸附达到饱和状态或者废气出口的浓度无法满足排放的要求时，就需要对活性炭吸附材料进行再生处理或者进行更换。再生工艺包含水蒸气再生以及热气流再生等。入口处的废气必须要满足颗粒物浓度小于等于 1mg/m³，并且温度小于等于 40°C 等条件。倘若废气中含有在活性炭存在的情况下容易发生聚合、交联、氧化等反应的化合物，那么就不适合采用活性炭吸附技术。该技术的技术参数应满足HJ 2026的相关要求。

6.1.2.2 旋转式分子筛吸附技术

利用旋转式吸附装置，此装置装有分子筛吸附材料，对有机废气中的 VOCs 进行吸附和脱附操作，且吸附与脱附是连续进行的，以此来达到净化废气的目的。该技术通常被用于低浓度 VOCs 废气的预浓缩处理，废气的浓缩倍数一般都在 10 倍及以上。该技术适用于入口的非甲烷总烃浓度处于 800mg/m3 以下的情况，且工况是相对连续且稳定的。它可用于印刷、涂布废气的处理。入口废气需要满足颗粒物浓度不超过 1mg/m3，相对湿度（RH）不超过 75%，温度不超过 40°C 等条件。脱附废气通常采用催化燃烧或者蓄热燃烧技术来进行处理。该技术的技术参数应当符合 HJ 2026 的相关要求。

6.1.3燃烧技术

6.1.3.1 蓄热燃烧技术（RTO）

蓄热燃烧装置（RTO）一般由燃烧室、蓄热室、换向阀以及控制系统等构成。凭借蓄热体热量存储与释放的交换特性，对进入燃烧室的废气实施预热操作，从而将废气燃烧所产生的热量充分利用起来。在燃烧室内，废气中的 VOCs 经由高温氧化，被转化为二氧化碳和水等化合物。两室的 RTO，其 VOCs 去除率需大于等于 90%；多室或旋转式的 RTO，其 VOCs 去除率需大于等于 95%。此技术可用于溶剂型油墨印刷、干式复合或印铁制罐企业的涂布工艺烘干废气的处理。对于印刷或涂布工艺产生的无组织废气，宜先进行预浓缩，然后再通过 RTO 进行处理。非连续生产时，应用该技术处理废气的能耗会增加。废气浓度水平波动较大时，应用该技术处理废气的能耗也会增加。

催化燃烧技术是（CO），蓄热催化燃烧技术是（RCO），二者都属于催化燃烧技术。

利用催化剂能把废气中的 VOCs 通过催化氧化转化为二氧化碳和水等化合物。蓄热催化燃烧技术会采用蓄热式换热器来进行直接换热。CO 或 RCO 的 VOCs 去除率应当大于或等于 95%。此技术的反应温度较低，并且不会产生氮氧化物。若废气中含有硫化物、卤化物、有机硅、有机磷等会导致催化剂中毒的物质，就不适合采用该技术。该技术的技术参数应满足HJ 2027的相关要求。

6.1.4冷凝回收技术

降低系统温度或者提高系统压力，能让处于气态的高浓度 VOCs 冷凝起来，并且与废气分离，之后便可被回收。印刷工艺产生的废气通常是中低浓度有机废气，需要借助吸附技术来对 VOCs 进行浓缩，接着经过冷凝后进行回收。通过对冷凝温度进行调整，此技术的 VOCs 去除率能够达到 90%以上。该技术可应用于单一溶剂凹印工艺的废气处理，也可用于干复工艺的废气处理。通常是在大型企业中使用，这些企业的年溶剂使用量在 1500t 以上。

6.2 废水污染治理技术

6.2.1冲版水过滤循环技术

该技术可应用于平版印刷制版工序中冲版废水的回用处理。加装过滤装置后能实现冲版水的循环回用。此技术冲版水的节水比例不低于 95%，废冲版水的更换周期不少于 2 个月。运用该技术能够使冲版废水的产生量减少 95%以上。

6.2.2润湿液过滤循环技术

该技术可用于平版印刷润版工序中润湿液的回用处理。加装过滤装置后能让润湿液实现循环使用。润版工序采用该技术后，节水比例能达到大于等于 90%，废润湿液的更换周期不低于 2 个月。使用该技术能节省 40%至 50%的润湿液原液，还能减少油墨使用量以及 VOCs 的产生。

6.2.3铝罐清洗废水处理技术

铝罐预处理工序的清洗废水有一些特点，比如有机物含量较高，酸性或者碱性较大，可生化性比较差。一般会用化学混凝沉淀加上气浮以及生化法来对其进行处理。乳化液废水需要通过酸化破乳来进行预处理，把它的化学需氧量降低之后，再让其进入生产废水处理系统。

6.2.4印刷清洗废水处理技术

水性油墨印刷清洗废水具有如下特点：色度高、化学需氧量高、难生物降解。一般所采用的处理方法包含物化法与生化法。在这些方法中，物化法包含混凝、吸附以及膜处理等。生化法主要包含活性污泥法与水解酸化等。

6.3 固体废物污染治理技术

6.3.1显影液过滤技术

该技术可用于平版印刷制版工序废显影液的减量化处理。平版制版工序会产生废显影液，利用中和絮凝、压滤、电解等工艺，对其进行净化、分离与浓缩处理。此技术能使废显影液产生量减少 20%以上。

6.3.2资源化利用技术

该技术对所有印刷工艺都适用。在印刷生产过程中，所产生的废纸、废塑料、废金属等这些物质，都属于可再生资源。这些可再生资源可以由专门的单位进行回购，然后进行再生利用。一般来说，固体废物的回收利用比例能够达到大于等于 98%。这样做既可以减少二次污染，又能够产生经济效益。

噪声污染治理技术企业在进行规划布局时，应让主要噪声源与厂界以及噪声敏感点保持一定的距离。机械噪声是由印刷生产设备和辅助设备的振动、摩擦和撞击等引起的。可以采取减振、隔声措施，比如给设备加装减振垫，安装隔声罩，或者将某些设备传动的硬件连接改为软件连接。在车间内，可以采取吸声和隔声等降噪措施。对于空气动力性噪声，能够采取安装消声器等措施。

7 环境管理措施

7.1 一般原则

企业应依据实际状况优先选用污染物预防技术。倘若依然无法使排放稳定达到标准，就应当采用适宜的末端治理技术。

包装印刷产品应进行优化设计。在满足产品功能的情况下，要尽量降低图文部分的覆盖比例。同时，也要尽量减少印刷色数。并且，还要降低墨层厚度。另外，也要减少复合层数。

7.1.3 对于新、改、扩建项目，应当优先挑选胶印、凸印这类产污水平相对较低的印刷工艺。

企业也应当建立起排污许可证执行报告制度。

7.3 无组织排放控制措施

7.3.1调配过程控制措施

减少手工调配油墨的量，减少手工调配胶黏剂等的量，缩短在现场进行调配的时间，缩短待用的时间。

油墨和胶黏剂等的调配需在密闭装置或空间内开展。能够运用全密闭自动调墨（胶）装置来进行计量、搅拌以及调配工作；也可以设置专门的调墨（胶）间，让调墨（胶）产生的废气通过排气柜或者集气罩进行收集。

7.3.2输送过程 控制措施

采用密闭的容器和管道来调配以及输送含有 VOCs 的原辅材料，这样就能减少在原辅材料的贮存、配制以及供应过程中 VOCs 的逸散情况。

向墨槽添加油墨或稀释剂时，可使用漏斗或软管等接驳工具。凹版印刷工艺添加稀释剂时，宜采用黏度自动控制仪。这样做能够减少供墨过程中 VOCs 的逸散。

7.3.3印刷过程控制措施

通过采用封闭刮刀或安装盖板、改变墨槽开口形状等方式，可减少供墨系统敞开液面，从而减少 VOCs 的逸散。

控制印刷单元（尤其主要是供墨系统）的环境温度，避免高温致使溶剂逸散速度加快。

避免送风的口正对着墨盘，避免吸风口正对着墨盘，以防造成溶剂逸散的速度增加。

应提升烘箱的密闭性能，降低因烘箱存在漏风情况而导致的无组织排放。

控制烘箱的送风以及排放量，让烘箱的内部能够保持在微负压的状态。

7.3.4清洗过程控制措施

根据生产的需要，要合理地控制油墨清洗剂的使用。不能一次性大量使用清洗剂，要按照工作流程规定清洗剂的使用量，让清洗工作实现标准化。

集中清洗需在密闭的装置和空间内进行。可以使用自动清洗机来完成，也可以在配置有废气收集设施的清洗间里完成。

清洗所产生的废溶剂，适宜通过蒸馏等方式来进行回收再利用。

清洗完成之后，沾染了清洗剂的废抹布等物品，应当将其放入密闭的容器内，以此来防止 VOCs 向外逸散。

7.3.5贮存过程控制措施

油墨、稀释剂、清洗剂、有机溶剂等含有 VOCs 的原辅材料，若处于非即用状态，就应当加盖密封，并且将其存放在安全且合规的场所。

废油墨、废清洗剂以及废活性炭等含有 VOCs 的危险废物，需分类放置在贴有标识的容器内，并且要加盖密封，之后将其存放在安全且合规的场所。

确保贮存油墨的容器材质结实且耐用，不能有破损和泄漏情况，并且封闭良好；确保贮存溶剂等的容器也具备同样的材质特性，即结实、耐用，无破损、无泄漏，封闭良好。

分装油墨或溶剂的容器，其盛装量最好小于 80%。这样做可以避免在受热以及转运的过程中出现溢出的情况。

7.3.6污染治理设施的运行维护

企业需依据相关法律法规、标准以及技术规范等的要求来运行污染治理设施，并且要定期对其进行维护与管理，以此确保治理设施能够正常运行。同时，污染物的排放必须符合 GB 16297、GB 37822、GB 8978、GB 12348 的相关要求。倘若地方有更为严格的排放要求，那么企业还应当满足地方的要求。

企业应当通过建设备用的污染治理设施等途径。这样做能够保证在污染治理设施处于检修等非正常状态时，污染物能够达到排放标准。

企业车间或生产设施的排气筒需在规定的监控位置设置采样口以及永久检测平台。采样口的设置要符合 HJ/T 1 的要求。同时，要设置规范的永久性排污口标志。若有排放处理设施，还应在处理设施的进、出口处设置采样孔，并且要满足相应的采样条件。

企业应当采取措施来对污染治理设施所产生的二次污染物进行控制或者处理。